攻丝质量的好坏与底孔直接有关，这里讲的主要是手用气动攻丝机丝锥，要注意以下几个问题。
1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此在使用气动攻丝机攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
2.在配钻时，一定耍把手电钻放正，不能偏斜，钻出的孔要进行扩孔为好。
3.在开始攻削时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝铁的轴心方向，用另一手轻轻转动铰枚。当丝锥旋转1—2圈后，从正面和侧面观察，丝锥是否和工件平面垂直．必要时可用90℃角尺进行校正。
一般在攻削3—4圈螺纹后，丝锥的方向就可以基本确定。如果开始丝孔玫得不正，可将丝锥旋出．用二锥加以纠正，然后再用头锥攻削。当丝锥的切削部分完全进入工件时，就不需要再施加轴向力，靠螺纹的自然旋进即可。
4.在攻削过程中，对塑料材料来说，需经常保持足够的冷却润滑液。
5.攻丝时，每次扳转铰杠，丝银的旋进小应太多，—般每次放过1/2—3转为宜。M5以下的丝银一次旋进不得大丁]／2转，加工细牙螺纹或精度要求高的螺纹时，每次的进刀量还要减少。攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当加快一点。每次旋近后，再倒转约为旋进的1／2的行梆G攻削牧深的螺纹孔时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次。
这样可以折断切屑，有利于排屑，避免切削刃粘屑的现象，以保持锋利的刃口，同时使冷却润滑液顺利进入切削部位，起到冷却利润滑的作用。