SKF轴承中使用的气动攻丝技术中对于强韧的加工材料，要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥，以减小切削时的扭矩。SKF进口轴承生产中使用的丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损。
上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高气动攻丝机的丝锥的寿命。SKF轴承生产中使用的这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
SKF轴承中使用的车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，SKF轴承生产中使用的硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，SKF轴承生产中使用的存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。