机型:H-2500油压自动进刀钻孔机
(1) 最大钻孔能力:φ25
(2) 主轴行程:120mm
(3) 主轴锥度:MT3
(4) 调换速度:4级
(5) 主电机功率:1.5kw(相当于2HP)
(6) 工作转速:500～1910rpm
PRM 50Hz/4p
1 1-5 500
2 2-4 1180
3 3-5 1350
4 3-4 1910
(二)电控操作说明
(a) 终位延时设定:微调式旋转开关，可调整延长主轴退刀时间以确保精确深度。
(b) 电源指示灯(红色):机器通入电源，该灯亮起表示机器已通电。
(c) 控制电源(红色):该开关控制机器控制电源的通断。
ON：通电
OFF：断电
(d) 主轴马达运转(黑色):
(A)单动:开关处于该位置,每次工作完毕,主轴回到原位,主轴马达便停止。
(B)停止:开关处于该位置,主轴马达不工作。
(C)连动:开关处于该位置,主轴马达连续工作。
(e) 操作系统:旋转此按钮可进行手动与自动的选择。
手动：位于手动位置配合"手动操作开关（f）"，退刀/进刀手动操作控制
主轴进退刀。
自动：位于自动位置配合"自动启动开关（g）"，自动操作进退刀。
(f) 手动操作(黑色):配合操作系统开关（e）,在手动状态时,进行进刀、退刀动作。
(A)将操作系统开关（e）转到手动位置
(B)进刀：旋转进刀方向做手动进刀动作
(C)退刀：旋转退刀方向做手动退刀动作
(g) 自动启动(绿色):在自动状态下,按此按钮,机器作自动运转,配合主轴马达单动
或连动动作。
(A)操作开关（e）位于手动位置，机器完成一次运转后停止。
(B)操作开关（e）位于自动位置，机器连续运转。
(h) 自动退刀(黄色)：按下此按钮主轴立刻退刀
（i） 紧急停止(红色)：按下以开关机器立刻停止运转
(三)机器部件图解说明
（1） 深度表尺
（2） 快进表尺
（3） 导杆
（4） 拨块
（5） 流量控制阀
（6） 流量控制阀调整扭
（7） 半弧形旋转块
（8） 上限行程调整螺帽
（9） 下限行程调整螺帽
（10） 上限行程开关
（11） 下限行程开关
（12） 死挡固定螺帽
（13） 死挡调整螺帽
（14） 死挡深度表尺
（15） 油压缸
(四)调机说明
进刀、工进深度调整
（A）快进
拨块（4）碰到流量控制阀上半弧旋转块（7）的行程为快进行程
（B）工进
拨块（4）通过流量控制阀上半弧旋转块（7）后的行程为工进行程
（C）深度调整
（1） 装上合适的刀具并调整好刀具长度
（2） 将下限螺帽（9）调到上端位置
（3） 将死挡固定螺帽（12）及死挡调整螺帽（13）调到上端位置
（4） 将拨块（4）调到上端位置固定
（5） 打开电源开关
（6） 将操作系统手动/自动开关转手动位置
（7） 将手动操作退刀/进刀开关旋转进刀方向，使主轴缓慢上降刀具接近工件上端 1公分处停止进刀。
（8） 松开拨块（4）上之螺丝将拨块（4）往下调使之触及流量控制阀上半弧旋转块(7)后固定拨块螺丝。
（9） 将手动操作退刀/进刀开关转退刀位置，使主轴退回原点。
（10） 检查拨块（4）在右侧快进表尺（2）上的移动距离，此距离为快进深度A。
（11） 总行程深度设定
快进深度（A）+ 所要加工深度（B）= 总行程深度（C）
（12） 将手动操作退刀/进刀开关转进刀位置，主轴缓慢下降当前端深度表尺到达与所设定总行程深度C相同深度位置时停止进刀。
（13） 调整上端死挡调整螺帽（13）使之碰触到底部死挡座后固定死挡螺帽（12）。
（14） 将操作系统手动/自动开关转到自动位置
（15） 调整下限螺帽（4）使之触及下限开关，此时主轴会自动退刀回到原位，固定下限螺帽（4）调机完成，关闭电源开闭。
(五)操作说明:
(A)试机
(1) 调机完成，加工前请测试机器运转
(2) 打开电源开关
(3) 将主轴马达单动/停/连动，拨到单动位置
(4) 将操作系统手动/自动，拨到自动位置
(5) 将油压箱上之油泵压力表压力调整在15-20kg/cm 内
(6) 按自动启动开关，机器自动运转完成一个循环后停止。
(7) 确认机器调试正确后，开始加工确认。
(8) 将工件放入夹治具内，按照所要之加工方式加工。
(B)进刀速度调整
调整进刀速度快慢，可经由调整流量控制阀（8）上之流量调整扭（9）来控制流量以调整进刀速度。
(C)退刀停留时间调整
如需控制较精确的加工深度，可藉由终位延时设定纽调整延迟退刀时间以确保精确深度位置。
(六)日常保养:
(1) 经常清理马达里的灰尘。
(2) 不用时，清理干净并上油后用塑膜（袋）包装工作台，以便立柱保持干净，不锈。（每台机器都必须配上相符的单独控制漏电断路
器，保证机器正常使用和人身安全。）
(3) 电源线损坏要及时更换。
(4) 插头拔出时，勿直接拉电线，须直接拔插头，以免损坏接触部位。
(5) 定期给齿轮、齿条、主轴导杆的润滑槽加油。
(七）故障处理方式