石家庄力仕达工贸有限公司，最早创建于1995年，专业从事机械产品设计、气动攻丝机、电动攻丝机的研制，以及高精度机械零部件的生产。公司成立十多年来，利用环渤海经济开发圈的区域优势，勇于创新，开拓进取，以优质的产品、完美的服务，迅速发展成为业内极具实力的知名企业，赢得了很高的行业知名度和市场地位。
在产品研发方面，公司组建成立了石家庄力仕达气动科技中心，拥有一支由高级工程师和设计师组成的科研队伍，学术理论与实际研发均处于国内领先水平。公司所有产品均使用CAD辅助设计，并广泛吸纳了多方科技成果。其中，公司自主研制开发的冲击式、自动断气式、液压定扭式气动螺丝刀，广泛受到用户的高度青睐，多年来一直产销两旺。此外，公司生产的气动攻丝机、电动攻丝机、在、吸盘式攻丝机等受到国内外客户的高度好评。
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：
1丝锥的设计与制造
（1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
（2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
（4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
（5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2工件底孔的预JJN－R
（1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
（2）底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
（3）攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
3丝锥的合理使用
（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
举例说明如下：
加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约3—4MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
为了适应市场的需求，公司于2003年进行了彻底的技术改革，先后引进数控铣床、数控车床、数控加工中心、数控线切割、滚齿机等各种先进设备，同时聘请高级技术人才，使企业规模全面升级。
积淀：二十余年研究气动、电动工具之经验
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