石家庄力仕达工贸有限公司

石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理

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2011年9月29日

万能气动攻丝机马达原理

万能气动攻丝机马达原理

马达原理:
使用高压空气带动气动马达来带动攻丝。气动攻丝机的马达是使用紧凑型的叶片式气动马达，最大转速可达10000转每分钟以上，通过形星减速机构，可以达到大扭力输出的功能.外观小巧，并可实现正反转。
气动马达配上机械式手臂，最大工作半径可以达到2000MM左右，可实现大工件及一个工件上多个孔位的时候，重复定位快，大大提高了工作效率，代替了手工攻丝。气动马达还可以配上带有扭力保护的安全夹头，可实现不断丝锥提高了工件的加工品质。
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2011年9月28日

SKXFGSPII型攻丝机



· M3-M24

· M3-M36

· 垂直或垂直水平两用（4*90°）

· 最大回转半径1100毫米

· 七档减速模块针对各种材质、所攻螺纹的大小提供不同的扭矩/转速模块，兼顾力矩与速度的最佳配比，最大程度的提高效率。
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2011年9月28日

数控悬浮攻丝机SKXF4016/W型

M3-M16 220V单相交流伺服电机 万向旋转头配置 定钮输出，无极调速 最大回转半径915毫米 数控悬浮攻丝机SKXF4016/W的主要技术参数： ◆ 输入单相电流： 220V/50HZ ◆ 功 率： 750W ◆ 无极调速范围： 155—428rmp ◆ 恒扭输出扭矩： 65Nm ◆ 耦 合 器： ￠19mm ...

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2011年9月28日

QDXFGSPIII-RH型攻丝机



· M3-M24

· M3-M30

· 回旋任意角度（万向）

· 链条随动，定位锁定

· 最大回转半径2000毫米
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2011年9月28日

QDXFGSPII型攻丝机



· M3-M24

· M3-M30

· 垂直或垂直水平两用

· 悬臂力达27公斤

· 最大回转半径1100毫米
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2011年9月28日

公司介绍

          石家庄力仕达工贸有限公司，最早创建于1995年，专业从事机械产品设计、气动攻丝机、电动攻丝机的研制，以及高精度机械零部件的生产。公司成立十多年来，利用环渤海经济开发圈的区域优势，勇于创新，开拓进取，以优质的产品、完美的服务，迅速发展成为业内极具实力的知名企业，赢得了很高的行业知名度和市场地位。
   在产品研发方面，公司组建成立了石家庄力仕达气动科技中心，拥有一支由高级工程师和设计师组成的科研队伍，学术理论与实际研发均处于国内领先水平。公司所有产品均使用CAD辅助设计，并广泛吸纳了多方科技成果。其中，公司自主研制开发的冲击式、自动断气式、液压定扭式气动螺丝刀，广泛受到用户的高度青睐，多年来一直产销两旺。此外，公司生产的气动攻丝机、电动攻丝机、在、吸盘式攻丝机等受到国内外客户的高度好评。
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2011年9月28日

联系我们

 

 

公司名称:石家庄力仕达工贸有限公司

联系人:郭经理

电话:0311-86011077

手机:13803340645

传真:0311-86109196

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2011年9月28日

万能式气动攻丝机的简述

气动攻丝机的生厂家很多，客户在选择时也就要慎重了。下面海瑞特就对生产的机器做一下概述：

万能式气动攻丝机，操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。本产品由平衡杆、气源处理器、气动马达、带过载保护安全扭力夹头四大部分组成。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。气动马达为台湾原装，性能优良、持久耐用。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工件，通孔、盲孔丝锥不断、丝牙精度高。可用于：攻丝、倒角、绞孔、锁螺丝。适用材料：硬质金属材料，如模具钢等。
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2011年9月28日

使用气动攻丝机必须哪些事项？

1、气动攻丝机的扭力筒夹之扭力调整


通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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2011年9月28日

攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？

攻丝后螺纹牙型表面粗糙主要由于以下几点原因造成的：

1．当丝锥、板牙的切削刃发生了磨损或崩见在切削中就会起啃乱作用。特别是机器攻给由于切削热较高，切屑粘附的现象加风将更使螺纹表面的光洁度恶化。


2．用无负刃倾角的丝锥加工通孔螺纹时，切屑流向已加工面，把螺纹牙型刮伤。


3．螺纹的底孔或杆坯预加工的直径尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削变形严重，也会恶化螺纹的表面光洁度。

4．螺纹牙型的光洁度差，与丝锥、板牙以及底孔和杆坯预加工质量的好坏，有直接关系。如刃齿的前、后面和容屑槽的光洁度低于7，或有锈蚀及伤痕时，增大了切削过程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，势必将螺纹牙型刮毛。同时，由于切屑堵塞在刀具与工件之间，使刀刃易于磨损，也不利于加工光洁度。若底孔和杆坯的预加工光洁度低于4时，切出的螺纹表面光洁度也会降低。
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