石家庄力仕达工贸有限公司

　攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在特殊工件材料上攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。Hansen-Whiney公司设计师Vernon Hill说：“现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥”。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量（HOOK）—前面的下凹程度。对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合。但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹。一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。另一方面，太锋利的角度会使切削刃过于薄弱。
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在许多工业技术领域中，设计人员和生产技术人员都面临着这样的任务，即如何把结构部件和组件做成可拆分并且可以承重的连接？实践证明，利用螺栓和内螺纹进行连接是一种便捷的连接方法。

现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的要求，这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤，而螺纹加工往往是处于整个生产链的末尾。螺纹未经检验或者刀具一旦断裂，就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工，这种情况必须避免。内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中，使用的材料范围从防锈、耐酸的软钢或者淬硬钢，到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业领域内——例如航空和航天工业技术部门，还需要使用特种合金（钛、镍）和复合材料。
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　　攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介[标签:tag]异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削.
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气动电动油压攻丝机 工作半径可以达到一米九, 攻丝范围为M2-M60, 传统的攻丝机是台式的,也有多轴的,还有手动的非常不方便.
我公司现在进口的气动攻丝机,产品均为世界名牌,一年保修,欢迎您来电选购
气动攻丝机效率高,不断丝锥（扭力保护，扭力可调）；采用压缩空气驱动，叶片式气动马达，可靠性高，也可以叫做万能攻丝机,有的人叫攻牙机或螺丝机，反正不管它叫什么就是使丝锥变得长久耐用；攻丝不再是一件难事，适用于钢材、铁、铜、塑料等材料攻丝；具备万向装置（万向工作架）可实现垂直、水平（任意角度）万向攻丝；采用直柄式手柄，单枪扳控制，整个加工过程按着开关，自动进给，无须推进工具进行加工；具备同程自动高速反转机构，回程时只需同时按住正反转开关，夹头连丝锥自动高速反转退出螺孔；
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