观测气动攻丝机在螺纹表面切削方向的截面上的金属组织，技术上比较困难。因此，在与切削方向垂直的截面上，也就是通过包括螺纹中心线的轴向截面的金属显微镜照片进行研究。比较碳案钢的振动攻丝和普通攻丝的效果就可以发现，普通攻丝时，在整个螺纹表面上金属晶粒都发生了扭曲变形，可以看到加工层。
由于这个加工层上有残余拉应力存在，降低了螺纹本来的机械性能，加速了螺纹的磨损，并降低了螺纹的耐酸性和耐蚀性。然而在振动气动攻丝机的螺纹表面上，却看不到明显的加工层，能够形成同内部的金属组织几乎一致的螺纹表面，与以往的螺纹相比，振功攻丝可以改善螺纹的各种性能指标。
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石家庄力仕达工贸有限公司
石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理
2011年10月10日
怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进
气动攻丝机的钻夹头是在攻丝以及钻孔中经常使用的工具，应具有操作方便，夹紧可靠等待点，但标准钻夹头因存在以下几个缺点，却不能完全满足这一要求。
1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。
2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。
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1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。
2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。
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2011年10月9日
气动攻丝机的丝锥的种类及应用有哪些？
气动攻丝机的丝锥的种类主要有以下几种：
1.手用丝锥。原先手用丝锥一般由两只或三只组成一组，分为头锥、二锥、三锥。由于制造丝锥材料的提高，现在一般M10以下丝锥大部分为1组1支，M10以上的为1组2支，3支1组的已经很少见了。通常普通丝锥还包括管子丝锥，它又分为圆柱形管子气动攻丝机的丝锤和圆锥形管子丝锥。
2.机用普通丝锥。用于机械攻丝，为了装夹方便，丝锥柄部较长。一般机用丝锥是一支攻丝一次完成。它适用于攻通孔螺纹，不便于浅孔攻丝。机用丝锥也可用于手工攻丝。
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1.手用丝锥。原先手用丝锥一般由两只或三只组成一组，分为头锥、二锥、三锥。由于制造丝锥材料的提高，现在一般M10以下丝锥大部分为1组1支，M10以上的为1组2支，3支1组的已经很少见了。通常普通丝锥还包括管子丝锥，它又分为圆柱形管子气动攻丝机的丝锤和圆锥形管子丝锥。
2.机用普通丝锥。用于机械攻丝，为了装夹方便，丝锥柄部较长。一般机用丝锥是一支攻丝一次完成。它适用于攻通孔螺纹，不便于浅孔攻丝。机用丝锥也可用于手工攻丝。
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2011年10月9日
使用手用气动攻丝机丝锥要注意哪些问题
攻丝质量的好坏与底孔直接有关，这里讲的主要是手用气动攻丝机丝锥，要注意以下几个问题。
1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此在使用气动攻丝机攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此在使用气动攻丝机攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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2011年10月9日
用整体硬质合金攻丝机丝锥高速同步攻丝
与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，攻丝机丝锥的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料（如钢）时，硬质合金丝锥的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。
在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料（如铝和铸铁）。钢和其他铁族材料是最常见的需要加工装配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势，因此硬质合金丝锥已成为开发重点。
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在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料（如铝和铸铁）。钢和其他铁族材料是最常见的需要加工装配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势，因此硬质合金丝锥已成为开发重点。
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2011年10月9日
攻丝质量的好坏与什么有关？
气动攻丝机的攻丝质量的好坏与底孔直接有关，这里讲的主要是手用望锥，海瑞特提醒要注意以下几个问题。
1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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1.在攻丝过程中，由于丝锥的几个刀齿同时进行切削．故对金属材料产生了比较明显的挤压作用，使攻丝后的螺纹内孔小于原底孔直径。假使原底孔直径等于螺纹孔内径时，因为挤压作用，丝锥将被紧紧箍住，势必给继续攻削造成困难，甚至折断丝锥，特别是攻削细牙螺纹或塑料较大的材料时，这种现象更为严重。因此攻丝前的底孔直径，应根据螺纹牙型和工件材料，相应地比螺纹孔内径略大一些，使挤出金属能进入螺纹内径与丝锥的间隙处，这样既不会挤住丝锥，又能保证加工出的螺纹得到完整的牙型。
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2011年10月9日
怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进
气动攻丝机的钻夹头是在攻丝以及钻孔中经常使用的工具，应具有操作方便，夹紧可靠等待点，但标准钻夹头因存在以下几个缺点，却不能完全满足这一要求。
1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。
2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。
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1.标准钻夹头是通过钥匙启动来装卸钻头的，钥匙往往不可能和钻夹头串连在一起，很容易丢失，当钥匙丢失后，由于制作不易，人们便借敲打促使钻夹头转动来装卸钻头，这样对于钻夹头和钻床的精度都有一定的损害。
2.夹紧力不足，在攻丝时时钻头容易松动，使气动攻丝机夹头的卡爪和钻头的柄部发生磨损，导致钻头损坏和降低钻孔精度。
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2011年10月9日
万能式气动攻丝机的简述
气动攻丝机的生厂家很多，客户在选择时也就要慎重了。下面海瑞特就对生产的机器做一下概述：
万能式气动攻丝机，操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。本产品由平衡杆、气源处理器、气动马达、带过载保护安全扭力夹头四大部分组成。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。气动马达为台湾原装，性能优良、持久耐用。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工件，通孔、盲孔丝锥不断、丝牙精度高。可用于：攻丝、倒角、绞孔、锁螺丝。适用材料：硬质金属材料，如模具钢等。
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万能式气动攻丝机，操作简单，重复定位精确、切削速度快、生产效率高。本产品由平衡杆、气源处理器、气动马达、带过载保护安全扭力夹头四大部分组成。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。气动马达为台湾原装，性能优良、持久耐用。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥，不同材质的工件，通孔、盲孔丝锥不断、丝牙精度高。可用于：攻丝、倒角、绞孔、锁螺丝。适用材料：硬质金属材料，如模具钢等。
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2011年10月9日
使用气动攻丝机必须哪些事项？
1、气动攻丝机的扭力筒夹之扭力调整
通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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2011年10月9日
攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？
攻丝后螺纹牙型表面粗糙主要由于以下几点原因造成的：
1．当丝锥、板牙的切削刃发生了磨损或崩见在切削中就会起啃乱作用。特别是机器攻给由于切削热较高，切屑粘附的现象加风将更使螺纹表面的光洁度恶化。
2．用无负刃倾角的丝锥加工通孔螺纹时，切屑流向已加工面，把螺纹牙型刮伤。
3．螺纹的底孔或杆坯预加工的直径尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削变形严重，也会恶化螺纹的表面光洁度。
4．螺纹牙型的光洁度差，与丝锥、板牙以及底孔和杆坯预加工质量的好坏，有直接关系。如刃齿的前、后面和容屑槽的光洁度低于7，或有锈蚀及伤痕时，增大了切削过程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，势必将螺纹牙型刮毛。同时，由于切屑堵塞在刀具与工件之间，使刀刃易于磨损，也不利于加工光洁度。若底孔和杆坯的预加工光洁度低于4时，切出的螺纹表面光洁度也会降低。
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1．当丝锥、板牙的切削刃发生了磨损或崩见在切削中就会起啃乱作用。特别是机器攻给由于切削热较高，切屑粘附的现象加风将更使螺纹表面的光洁度恶化。
2．用无负刃倾角的丝锥加工通孔螺纹时，切屑流向已加工面，把螺纹牙型刮伤。
3．螺纹的底孔或杆坯预加工的直径尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削变形严重，也会恶化螺纹的表面光洁度。
4．螺纹牙型的光洁度差，与丝锥、板牙以及底孔和杆坯预加工质量的好坏，有直接关系。如刃齿的前、后面和容屑槽的光洁度低于7，或有锈蚀及伤痕时，增大了切削过程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，势必将螺纹牙型刮毛。同时，由于切屑堵塞在刀具与工件之间，使刀刃易于磨损，也不利于加工光洁度。若底孔和杆坯的预加工光洁度低于4时，切出的螺纹表面光洁度也会降低。
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- 对难切削材料的攻丝的特点 (4)
- 攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素 (4)
- 气动攻丝机、攻牙机的应用范围有哪些 (4)
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- 工作人员在攻丝前的划线 (3)
- 丝锤应该怎样进行合理使用？ (3)
- 新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？ (3)
- 电动、气动攻丝机工作原理知多少 (3)
- 气动攻丝机 科技名词定义 (2)
- 攻丝机安全操作规程 (2)
- 盲孔为什么要用机用螺旋丝锥 (2)
- SKF轴承中使用攻丝技术的简述 (2)
- 加工螺纹底孔时必须注意的事项 (2)
- 在攻丝过程中润滑是非常重要的 (2)
- 攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用气动攻丝机必须哪些事项？ (2)
- 万能式气动攻丝机的简述 (2)
- 气动攻丝机的标准配置 (2)
- 气动攻丝机、攻牙机的都有哪些优点 (2)
- 优质全自动攻丝机有哪些特点？ (2)
- 螺纹加工方法有哪些？ (2)
- 自动攻牙机相关知识简介 (2)
- 攻丝的难点及解决方法 含多轴攻丝机问题 (2)
- 怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进 (2)
- 气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么 (2)
- 自动化的发展历史概述 (2)
- 自动化企业积极参加十二届水处理展 (2)
- 自动化研究的领域都有那些？ (2)
- 浅谈孔的振动切削方法 (2)
- 气动攻牙机的主要特点 (2)
- 可根据丝锥的大小调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
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- 气动攻丝机的优点有哪些？ (1)
- 动攻丝机夹头怎样调节扭力保护？ (1)
- 气动攻丝机的应用领域 (1)
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