加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
海锐特为您简述一个实例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为：
1.加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
2.在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长(约3—4mm)，以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
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石家庄力仕达工贸有限公司
石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理
2011年10月13日
新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？
安全过载攻丝夹头由连接套筒件、过渡套筒件与刻度套筒件连接，钢球件定位两体组成。
工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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工作原理:用2个定位销，4个螺钉通过联接套，把数控机床主轴与攻丝夹头连接在一起，这样首先保证了攻丝夹头与机床的连接精度；扳动外套筒件，确定攻丝所需扭力矩，蝶形弹簧就会受力被压紧，由钢球定位，连动刻线套筒，进行攻丝。
新型安全过载攻丝夹头增加了一个安全系统。攻丝中，当丝锥遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝锥的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝锥的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝锥顶断；而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。
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2011年10月13日
对难切削材料的攻丝的特点
在难切削材料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高。因此，在对各种难切削材料攻丝时，要根据所攻丝材料的性能和切削特点与加工阶段，选用相宜的切削液，以改善难切削材料的攻丝加工性，而达到加工的目的。
难切削材料切削时切削液的选用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合（植物、矿物、动物）油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等）就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
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难切削材料切削时切削液的选用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合（植物、矿物、动物）油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等）就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
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2011年10月13日
攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素
在攻丝后螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的原因主要有以下几点：
1．手攻丝时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，机器攻丝时，钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝锤、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
以上几点讲述的就是在气动攻丝机攻丝后导致螺纹直径扩大的因素，所以说，注意了以上几点后就不会在出现类似现象了。
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1．手攻丝时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，机器攻丝时，钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝锤、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
以上几点讲述的就是在气动攻丝机攻丝后导致螺纹直径扩大的因素，所以说，注意了以上几点后就不会在出现类似现象了。
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2011年10月13日
工作人员在攻丝前的划线
如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在攻丝操作时，一定要保证划线的正确性。
由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意：
1.选取刀头锋利的高度尺，以便气动攻丝机在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。
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由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意：
1.选取刀头锋利的高度尺，以便气动攻丝机在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。
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2011年10月13日
对难切削材料的攻丝的特点
气动攻丝机在加工螺纹底孔时，除了按照尺寸要求以外，还必须要注意以下几个问题：
1．严格按照计算或查表，选择加工底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等现象，以免将孔壁刮伤或产生锥度等缺陷。
2．钻孔时要选择适当的转速和进刀量，以防止产生过高的切削热，从而加厚冷硬层，给气动攻丝机的攻丝造成困难。
3．底孔光洁度应不低于4，孔的中心线应垂直，不得弯曲和倾斜，免致螺纹牙型不完整和歪斜。
4．底孔直径大于10毫米时。最好经过钻孔和扩孔，使达到所要求的孔径和光洁度，从而提高底孔质量。
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1．严格按照计算或查表，选择加工底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等现象，以免将孔壁刮伤或产生锥度等缺陷。
2．钻孔时要选择适当的转速和进刀量，以防止产生过高的切削热，从而加厚冷硬层，给气动攻丝机的攻丝造成困难。
3．底孔光洁度应不低于4，孔的中心线应垂直，不得弯曲和倾斜，免致螺纹牙型不完整和歪斜。
4．底孔直径大于10毫米时。最好经过钻孔和扩孔，使达到所要求的孔径和光洁度，从而提高底孔质量。
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2011年10月10日
电动攻丝机与其他攻丝机有什么不同
在生产中经常用到电动攻丝机，在维修时有时也会遇到攻丝的问题，使用电动攻丝机攻丝与手工攻丝相比，劳动生产率能提高六倍左右。下面海锐特就向您介绍以下其结构特点：
电动攻丝机的结构
电动攻丝机是在电钻的基础上制成的电动工具。它由单相串激电动机、减速箱、电源开关及主轴机械逆转装置等部分组成．
电动玫丝机上装有主轴逆转装置，以适应攻丝工艺的需要。
在攻丝过程中，丝锥顺转时，前进地切制出螺纹，然后丝锤必须在切制完毕的螺纹中倒退出来。有时出于排屑的需要，在攻丝时需要前进攻几牙、退几牙地往返攻进，以防丝锥的折断，并保证切制出的螺纹质量。这样的工作方式，就要求攻丝机有一个主轴逆转装置。
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电动攻丝机的结构
电动攻丝机是在电钻的基础上制成的电动工具。它由单相串激电动机、减速箱、电源开关及主轴机械逆转装置等部分组成．
电动玫丝机上装有主轴逆转装置，以适应攻丝工艺的需要。
在攻丝过程中，丝锥顺转时，前进地切制出螺纹，然后丝锤必须在切制完毕的螺纹中倒退出来。有时出于排屑的需要，在攻丝时需要前进攻几牙、退几牙地往返攻进，以防丝锥的折断，并保证切制出的螺纹质量。这样的工作方式，就要求攻丝机有一个主轴逆转装置。
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2011年10月10日
气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么
气动攻丝机在高温合金零件上攻丝是比较困难的，在铸造向温合金零件上攻丝更为困难，某些刀齿会发生碎裂和崩刃，甚至折断丝锤。
1.丝锤的材料选择
丝锤材料可以采用高速钢或硬质合金。
2.丝锤结构及几何参数的选择
丝锥结构及几何参数取决于工件材料特性，要尽功能提高气动攻丝机的丝锤的刚性及强度，减小切削力．以减轻每齿所承受的切削负荷。
3.切削用量的选择
高速钢丝锤加工通孔螺纹的切削速度在前面已经讲述过，较大的进度用于较大直径的螺纹。加工盲孔时，表列切削速度应降低一半。
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1.丝锤的材料选择
丝锤材料可以采用高速钢或硬质合金。
2.丝锤结构及几何参数的选择
丝锥结构及几何参数取决于工件材料特性，要尽功能提高气动攻丝机的丝锤的刚性及强度，减小切削力．以减轻每齿所承受的切削负荷。
3.切削用量的选择
高速钢丝锤加工通孔螺纹的切削速度在前面已经讲述过，较大的进度用于较大直径的螺纹。加工盲孔时，表列切削速度应降低一半。
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2011年10月10日
使用气动攻丝机在车床上攻丝的方法概述
攻丝前要在工件上钻孔和扩孔。孔径大小应按表34所规定的大小钻出底孔。否则，气动攻丝机攻出的丝会达不到质量要求。若孔径小，用丝锥切削内螺纹时，因切削余量多，容易将螺纹牙尖崩裂或把丝锥拧断；孔径大，用丝锥饺出的螺纹就会出现平头。在前面我们也已经讲述了气动攻丝机丝锤的使用。在这里只是讲解如何在车床上攻丝。
在车床上攻丝的操作方法是，用卡盘夹住工件，经过钻孔和扩孔，使内螺纹孔径达到最大极限尺寸；孔口侧角要比螺纹外径稍大，把攻丝辅助工具插入尾座套简锥孔中，并把气动攻丝机的丝锤装进攻丝辅助工具里。移动尾座位丝锥接近工件．然后把尾座固定。开车并转动尾座手轮，使丝锥头部几个齿攻入工件内孔。这时停止转动手轮，使丝锥自动带着攻丝工具前进，直到需型的深度；最后开倒车退出丝锥。在攻丝时一定要供给充足的冷却润滑液。
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在车床上攻丝的操作方法是，用卡盘夹住工件，经过钻孔和扩孔，使内螺纹孔径达到最大极限尺寸；孔口侧角要比螺纹外径稍大，把攻丝辅助工具插入尾座套简锥孔中，并把气动攻丝机的丝锤装进攻丝辅助工具里。移动尾座位丝锥接近工件．然后把尾座固定。开车并转动尾座手轮，使丝锥头部几个齿攻入工件内孔。这时停止转动手轮，使丝锥自动带着攻丝工具前进，直到需型的深度；最后开倒车退出丝锥。在攻丝时一定要供给充足的冷却润滑液。
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2011年10月10日
浅谈怎样在镗床上玫丝?
一般箱体上油缸的螺孔有些要在锤床上攻丝。
①攻丝工具的结构
在镗床上攻丝时，除了采用机用攻丝机的丝锥外，为了避免当切削力过大时折断丝锥，往往应用带保险装置的攻丝夹具。上图是一种简单结构的摩擦式攻丝夹具。
②攻丝前底孔的钻制：
螺纹底孔的大小，可按下述经验公式计算，为脆性材料(铸铁、青铜等)
d0＝d-1.2t
对韧性材料(钢，黄铜等)
d0＝d—1.1t
式中：d0——底孔直径
d——螺纹外径
...
①攻丝工具的结构
在镗床上攻丝时，除了采用机用攻丝机的丝锥外，为了避免当切削力过大时折断丝锥，往往应用带保险装置的攻丝夹具。上图是一种简单结构的摩擦式攻丝夹具。
②攻丝前底孔的钻制：
螺纹底孔的大小，可按下述经验公式计算，为脆性材料(铸铁、青铜等)
d0＝d-1.2t
对韧性材料(钢，黄铜等)
d0＝d—1.1t
式中：d0——底孔直径
d——螺纹外径
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- 对难切削材料的攻丝的特点 (4)
- 攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素 (4)
- 气动攻丝机、攻牙机的应用范围有哪些 (4)
- 气动和电动攻丝机有哪些区别？ (3)
- 工作人员在攻丝前的划线 (3)
- 丝锤应该怎样进行合理使用？ (3)
- 新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？ (3)
- 电动、气动攻丝机工作原理知多少 (3)
- 气动攻丝机 科技名词定义 (2)
- 攻丝机安全操作规程 (2)
- 盲孔为什么要用机用螺旋丝锥 (2)
- SKF轴承中使用攻丝技术的简述 (2)
- 加工螺纹底孔时必须注意的事项 (2)
- 在攻丝过程中润滑是非常重要的 (2)
- 攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用气动攻丝机必须哪些事项？ (2)
- 万能式气动攻丝机的简述 (2)
- 气动攻丝机的标准配置 (2)
- 气动攻丝机、攻牙机的都有哪些优点 (2)
- 优质全自动攻丝机有哪些特点？ (2)
- 螺纹加工方法有哪些？ (2)
- 自动攻牙机相关知识简介 (2)
- 攻丝的难点及解决方法 含多轴攻丝机问题 (2)
- 怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进 (2)
- 气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么 (2)
- 自动化的发展历史概述 (2)
- 自动化企业积极参加十二届水处理展 (2)
- 自动化研究的领域都有那些？ (2)
- 浅谈孔的振动切削方法 (2)
- 气动攻牙机的主要特点 (2)
- 可根据丝锥的大小调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- PLC 控制系统调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- DGS-40型钢筋套筒攻丝机的广泛应用 (2)
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