气动攻丝机在加工螺纹底孔时，除了按照尺寸要求以外，还必须要注意以下几个问题：
1．严格按照计算或查表，选择加工底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等现象，以免将孔壁刮伤或产生锥度等缺陷。
2．钻孔时要选择适当的转速和进刀量，以防止产生过高的切削热，从而加厚冷硬层，给气动攻丝机的攻丝造成困难。
3．底孔光洁度应不低于4，孔的中心线应垂直，不得弯曲和倾斜，免致螺纹牙型不完整和歪斜。
4．底孔直径大于10毫米时。最好经过钻孔和扩孔，使达到所要求的孔径和光洁度，从而提高底孔质量。
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石家庄力仕达工贸有限公司
石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理
2011年10月9日
对难切削材料的攻丝的特点
在难切削材料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/4～1/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高。因此，在对各种难切削材料攻丝时，要根据所攻丝材料的性能和切削特点与加工阶段，选用相宜的切削液，以改善难切削材料的攻丝加工性，而达到加工的目的。
难切削材料切削时切削液的选用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合（植物、矿物、动物）油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等）就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
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难切削材料切削时切削液的选用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合（植物、矿物、动物）油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等）就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削材料加工时切削液的选用。
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2011年10月9日
刚性攻丝的优点是什么？
如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体气动攻丝机丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。
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由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体气动攻丝机丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。
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2011年10月9日
浅谈气动攻丝机的丝锤的分类
气动攻丝机丝锥可分为机用丝锥和手用丝锥两类。机用丝锥通常由高速钢制成，一般是单独一支。手用丝锥出碳素工具钢或合金工具钢制成，一般由两支或者三支组成一组。
对于成组丝锥，为了减少切削力和延长其使用寿命，一般将整个切削量分配给几支丝锥承担。通常M6~M24的气动攻丝机丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支，即头锥、二锥和三锥。
丝锥切削量的分配方式
锥形分配
一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等，这种锥形分配切削量的丝锥也叫等径丝锥。当攻通孔螺纹时，用头锥可一次切削完成，其他丝锥用得则较少。由于头锥可一次攻削完成，切削厚度大，切屑变形严重，加工的表面粗糙度差。同时头锥丝锥的磨损相比也较严重，一般M12以下丝锥采用锥形分配。
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对于成组丝锥，为了减少切削力和延长其使用寿命，一般将整个切削量分配给几支丝锥承担。通常M6~M24的气动攻丝机丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支，即头锥、二锥和三锥。
丝锥切削量的分配方式
锥形分配
一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等，这种锥形分配切削量的丝锥也叫等径丝锥。当攻通孔螺纹时，用头锥可一次切削完成，其他丝锥用得则较少。由于头锥可一次攻削完成，切削厚度大，切屑变形严重，加工的表面粗糙度差。同时头锥丝锥的磨损相比也较严重，一般M12以下丝锥采用锥形分配。
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2011年10月9日
如何解决攻丝中常见问题？
攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介[标签:tag]异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削.
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2011年10月9日
浅谈在车床上攻螺纹的方法
攻螺纹的方法
在车床攻螺纹前，先找正尾座轴线，使之与主轴轴线重合。攻小于M16的内螺纹，先钻底孔，倒角后直接用攻丝机的丝锥一次攻完。如攻螺距较大的螺纹，钻底孔后粗车螺纹，再用丝推进行攻制，也可以采用分丝锥切削法，即先用头锥，再用二椎和三锥依次切削。
摩擦杆攻螺纹工具适用于盲孔螺纹攻制，在攻螺纹过程中，当切削力矩超过所调整的摩擦力矩时，摩擦杆则打滑，丝锥随工件一起转动，不再切削，因而有效地防止丝锥的折断。
使用攻丝机攻螺纹时，先将工具锥柄装入尾座锥孔中，再将丝锥装入攻螺纹夹具中，然后移动尾座至工件近处固定。攻螺纹时，开车(低速)并充分浇注切削液，缓缓地摇动后座手轮，使丝锥切削部分进入工件孔内，当丝锤已切入几牙后，停止摇动手轮，让丝锥工具随丝锥进给．当攻制所需要的尺寸时(一般螺纹深度控制可在攻丝工具上做标记)，迅速开倒车退出丝锥。
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在车床攻螺纹前，先找正尾座轴线，使之与主轴轴线重合。攻小于M16的内螺纹，先钻底孔，倒角后直接用攻丝机的丝锥一次攻完。如攻螺距较大的螺纹，钻底孔后粗车螺纹，再用丝推进行攻制，也可以采用分丝锥切削法，即先用头锥，再用二椎和三锥依次切削。
摩擦杆攻螺纹工具适用于盲孔螺纹攻制，在攻螺纹过程中，当切削力矩超过所调整的摩擦力矩时，摩擦杆则打滑，丝锥随工件一起转动，不再切削，因而有效地防止丝锥的折断。
使用攻丝机攻螺纹时，先将工具锥柄装入尾座锥孔中，再将丝锥装入攻螺纹夹具中，然后移动尾座至工件近处固定。攻螺纹时，开车(低速)并充分浇注切削液，缓缓地摇动后座手轮，使丝锥切削部分进入工件孔内，当丝锤已切入几牙后，停止摇动手轮，让丝锥工具随丝锥进给．当攻制所需要的尺寸时(一般螺纹深度控制可在攻丝工具上做标记)，迅速开倒车退出丝锥。
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2011年10月9日
带压攻丝的基本方法
一般要用带压气动攻丝机处理的泄漏点，均为砂眼，泄漏面积不大，腐蚀点，裂纹一般在3mm左右．压缩机的壳体，铸件砂眼，气孔等。
在使用带压攻丝方法前，首先要看泄漏点的大小，周围的减薄程度，如果减薄的面积较大，裂纹较长，均不可采崩此种方法。
气动攻丝机工作原理，以泄漏点为砂眼，先分清泄漏介质是什么，然后再弄清泄漏点周围的钢板厚度，如果可行，先用电钻对着泄漏点配钻，钻头要大干泄漏点直径，一般不要钻透，留有1/4或1/5的厚度．以不泄出介质为准。然后按照底孔的具体尺寸，配攻削丝锤，一锥过后，再用第二锥，在攻削丝孔的时候，可以在丝锥前挡—缺石棉板或铁皮，以防介质冲到操作者的身上。
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在使用带压攻丝方法前，首先要看泄漏点的大小，周围的减薄程度，如果减薄的面积较大，裂纹较长，均不可采崩此种方法。
气动攻丝机工作原理，以泄漏点为砂眼，先分清泄漏介质是什么，然后再弄清泄漏点周围的钢板厚度，如果可行，先用电钻对着泄漏点配钻，钻头要大干泄漏点直径，一般不要钻透，留有1/4或1/5的厚度．以不泄出介质为准。然后按照底孔的具体尺寸，配攻削丝锤，一锥过后，再用第二锥，在攻削丝孔的时候，可以在丝锥前挡—缺石棉板或铁皮，以防介质冲到操作者的身上。
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2011年10月9日
产生螺纹牙型烂扣和歪斜现象的原因是什么？
有时气动攻丝机在攻丝后会出现螺纹牙型烂扣和歪斜现象，那么出现这种现象的原因是什么呢？下面海锐特就为大家介绍：
1.当螺纹底孔过小，杆坯直径过九或工件材料比较硬时，丝锥或板牙不易切进，这时如果施加的压力不平抵刀具就会产生摇摆而将头几初螺纹切烂、切歪。
2.用成组丝锥攻丝或用可调板牙套丝锤若头锥攻歪和第一次套丝不正而用二锥和第二次套丝来强制进行纠正往往台将部分牙型切烩。
3．攻丝或套丝时，如用力过况刀具不及时倒辕在塑性金属上细丝未加冷却润滑液，使气动攻丝机切屑堵塞，造成切削热过高等，都会将已切出的螺纹牙型啃伤。
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1.当螺纹底孔过小，杆坯直径过九或工件材料比较硬时，丝锥或板牙不易切进，这时如果施加的压力不平抵刀具就会产生摇摆而将头几初螺纹切烂、切歪。
2.用成组丝锥攻丝或用可调板牙套丝锤若头锥攻歪和第一次套丝不正而用二锥和第二次套丝来强制进行纠正往往台将部分牙型切烩。
3．攻丝或套丝时，如用力过况刀具不及时倒辕在塑性金属上细丝未加冷却润滑液，使气动攻丝机切屑堵塞，造成切削热过高等，都会将已切出的螺纹牙型啃伤。
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2011年10月9日
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙
五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。
六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”
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一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作
三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙
五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。
六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”
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2011年10月9日
电动攻丝机科技名词定义
电动攻丝机科技名词定义
中文名称：
电动攻丝机
英文名称：
electric tapper
电动攻丝机定义：
电动攻丝机设有反转装置，电动攻丝机用于加工内螺纹的电动工具。
电动攻丝机由安装座、平衡杆、伺服驱动器、控制面版（正反转速设定）、电动马达、快换接头、带过载保护安全扭力夹头组成。电动攻丝机平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。电动攻丝机全部采用220V单相交流伺服电机，电动攻丝机主轴正反转，电动攻丝机安全夹头带扭力调节，电动攻丝机能适应不同材质的工件，通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高……
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中文名称：
电动攻丝机
英文名称：
electric tapper
电动攻丝机定义：
电动攻丝机设有反转装置，电动攻丝机用于加工内螺纹的电动工具。
电动攻丝机由安装座、平衡杆、伺服驱动器、控制面版（正反转速设定）、电动马达、快换接头、带过载保护安全扭力夹头组成。电动攻丝机平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铜套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便。电动攻丝机全部采用220V单相交流伺服电机，电动攻丝机主轴正反转，电动攻丝机安全夹头带扭力调节，电动攻丝机能适应不同材质的工件，通孔、盲孔、不断丝锥、丝牙精度高……
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网站分类
文章归档
Tags
- 对难切削材料的攻丝的特点 (4)
- 攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素 (4)
- 气动攻丝机、攻牙机的应用范围有哪些 (4)
- 气动和电动攻丝机有哪些区别？ (3)
- 工作人员在攻丝前的划线 (3)
- 丝锤应该怎样进行合理使用？ (3)
- 新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？ (3)
- 电动、气动攻丝机工作原理知多少 (3)
- 气动攻丝机 科技名词定义 (2)
- 攻丝机安全操作规程 (2)
- 盲孔为什么要用机用螺旋丝锥 (2)
- SKF轴承中使用攻丝技术的简述 (2)
- 加工螺纹底孔时必须注意的事项 (2)
- 在攻丝过程中润滑是非常重要的 (2)
- 攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用气动攻丝机必须哪些事项？ (2)
- 万能式气动攻丝机的简述 (2)
- 气动攻丝机的标准配置 (2)
- 气动攻丝机、攻牙机的都有哪些优点 (2)
- 优质全自动攻丝机有哪些特点？ (2)
- 螺纹加工方法有哪些？ (2)
- 自动攻牙机相关知识简介 (2)
- 攻丝的难点及解决方法 含多轴攻丝机问题 (2)
- 怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进 (2)
- 气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么 (2)
- 自动化的发展历史概述 (2)
- 自动化企业积极参加十二届水处理展 (2)
- 自动化研究的领域都有那些？ (2)
- 浅谈孔的振动切削方法 (2)
- 气动攻牙机的主要特点 (2)
- 可根据丝锥的大小调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- PLC 控制系统调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- DGS-40型钢筋套筒攻丝机的广泛应用 (2)
- 联系我们 (1)
- 公司介绍 (1)
- QDXFGSPII型攻丝机 (1)
- QDXFGSPIII-RH型攻丝机 (1)
- SKXF4016/W型攻丝机 (1)
- SKXFGSPII型攻丝机 (1)
- 万能气动攻丝机马达原理 (1)
- 气动万能攻丝机 (1)
- 气动攻丝机的主要技术参数 (1)
- 气动攻丝机的突出特点是什么 (1)
- 气动攻丝机的优点有哪些？ (1)
- 动攻丝机夹头怎样调节扭力保护？ (1)
- 气动攻丝机的应用领域 (1)
- 7000亿高铁投资蛋糕 外资垄断轴承装备 (1)
- 机电再制造业未来将享受政策“红利” (1)
- 万能/万向攻丝机 (1)
- QDXFGSPI型攻丝机 (1)