气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。
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石家庄力仕达工贸有限公司
石家庄力仕达工贸有限公司主营:攻丝机,气动攻丝机,电动攻丝机,万能攻丝机,吸盘式攻丝机,自动攻丝机,联系电话:0311-86011077,联系人:郭经理
2011年10月28日
优质全自动攻丝机有哪些特点？
全自动攻丝机精密度相当高，螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。
攻丝机对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。
全自动操作简单，重复定位精确，切削速度快、生产效率高。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铝套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便高效。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥、不同材质的工作，通孔，盲孔不断丝锥、丝牙精度高。攻丝机采用220v单相交流伺服电机，主轴正反转(转速单独设定，一般进慢退快，提高工作效率)转速调整，显示全数字化，双档带记忆，调节范围广。
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攻丝机对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。
全自动操作简单，重复定位精确，切削速度快、生产效率高。平衡杆主体全部采用高强度铝合金，转动部位采用精密复合铝套，在保证攻丝精度的前提下，重复定位精确、轻便高效。安全夹头带扭力调节，能适应不同丝锥、不同材质的工作，通孔，盲孔不断丝锥、丝牙精度高。攻丝机采用220v单相交流伺服电机，主轴正反转(转速单独设定，一般进慢退快，提高工作效率)转速调整，显示全数字化，双档带记忆，调节范围广。
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2011年10月28日
气动攻丝机如何操作才会更方便？
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。
首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝机载攻丝时的深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。
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首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝机载攻丝时的深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。
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2011年10月28日
攻丝的方法及注意事项是什么?
下面向大家介绍攻丝的方法及注意事项：
1.工件要夹紧，丝孔小心线要与孔的端面垂直。
2.丝锤应放正，攻丝时用力要均匀，并保持丝推与丝孔端面垂直，其垂直情况可凭眼力观察，必要时可用角尺检查。
3.正确选择饺杠的长度和冷却润滑液。
4.旋转铰杠时，以每次旋转1／2圈为宜，每次旋进后应退回1／4或1／2圈。
5.攻不通孔时，应不断退出丝锤，倒出切屑。
6.头锤攻丝感到费力时，应用二锤与头锤交替攻丝，这样既省力又避免丝锤损坏。
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1.工件要夹紧，丝孔小心线要与孔的端面垂直。
2.丝锤应放正，攻丝时用力要均匀，并保持丝推与丝孔端面垂直，其垂直情况可凭眼力观察，必要时可用角尺检查。
3.正确选择饺杠的长度和冷却润滑液。
4.旋转铰杠时，以每次旋转1／2圈为宜，每次旋进后应退回1／4或1／2圈。
5.攻不通孔时，应不断退出丝锤，倒出切屑。
6.头锤攻丝感到费力时，应用二锤与头锤交替攻丝，这样既省力又避免丝锤损坏。
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2011年10月28日
浅谈丝锥的合理使用
加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新攻丝机丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
举例说明如下：
加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。
丝锥的修磨方法为：
①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约3—4MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
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举例说明如下：
加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。
丝锥的修磨方法为：
①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；
②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长（约3—4MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
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2011年10月28日
浅谈气动攻丝机攻丝的方法
攻丝前必须钻孔。由于丝锥工作时除了切削金属以外，还有挤压作用，因此钻孔孔径应稍大于螺纹的内径。钻孔用的钻头可按经验公式计算选取。
螺纹螺距t<=1.5mm时，钻头直径dz=螺纹直径d-螺距t 螺纹螺距t>1.5mm时，钻头直径dz=d-(1.04~1.08)t。部分普通螺纹攻丝前钻孔用的钻头直径钻不通螺纹孔时，由于丝锤不能切到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔的深度=要求的螺纹长度+0.7d0(螺纹外径)。
攻丝时，将丝锥头部垂直放入孔内，左手握住手柄，右手握住铰手中间，适当加些压力，食指和中指夹住丝锥，并沿顺时针转动，待切入工件1~2圈后，再用目测或直尺校准垂直，然后继续转动，直至切削部分全部切入后，即可用两手平稳地转动铰手，不加压力旋到底。
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螺纹螺距t<=1.5mm时，钻头直径dz=螺纹直径d-螺距t 螺纹螺距t>1.5mm时，钻头直径dz=d-(1.04~1.08)t。部分普通螺纹攻丝前钻孔用的钻头直径钻不通螺纹孔时，由于丝锤不能切到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔的深度=要求的螺纹长度+0.7d0(螺纹外径)。
攻丝时，将丝锥头部垂直放入孔内，左手握住手柄，右手握住铰手中间，适当加些压力，食指和中指夹住丝锥，并沿顺时针转动，待切入工件1~2圈后，再用目测或直尺校准垂直，然后继续转动，直至切削部分全部切入后，即可用两手平稳地转动铰手，不加压力旋到底。
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2011年10月25日
常见电动攻牙机/攻牙机用美制标准螺纹系列
常见电动攻牙机/攻牙机用美制标准螺纹系列
尺寸（英寸） 基园直径 牙/英寸 （THREADS PER INCH ）
Series with graded pitches系列 series with constant pitches
系列1 系列2 普通 精 特精 4UN 6UN 8UN 12UN 16UN
0 0.0600 - 80 - - - - - -
1 0.0730 64 72 - - - - - -
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尺寸（英寸） 基园直径 牙/英寸 （THREADS PER INCH ）
Series with graded pitches系列 series with constant pitches
系列1 系列2 普通 精 特精 4UN 6UN 8UN 12UN 16UN
0 0.0600 - 80 - - - - - -
1 0.0730 64 72 - - - - - -
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2011年10月25日
攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素
在手工攻丝后，螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的原因主要有以下几点：
1．手工攻牙时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，垂直度无法保证。机器攻丝时，普通攻丝机钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝攻、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
新款折臂电动攻丝机和折臂气动攻丝机可以有效避免手工以及普通攻牙机的弊端，攻出来的螺纹精度达6H,不烂牙，不易断丝锥。
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1．手工攻牙时，用力不平衡，铰杠掌握不稳，垂直度无法保证。机器攻丝时，普通攻丝机钻床主轴和攻丝夹头的振摆过大，或丝锤切削刃磨得不对称，致使螺纹孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可调节板牙套丝时，刀具直径调整得过大或过小，故将螺纹直径切大或切小。倘使板牙摇摆得厉害，或切入几扣螺纹以后，仍施加轴向压力，也会将螺纹直径切小。
3．丝攻、板牙磨损严重时，加工出的螺纹孔直径就随之缩小；外螺纹直径则随之扩大。
新款折臂电动攻丝机和折臂气动攻丝机可以有效避免手工以及普通攻牙机的弊端，攻出来的螺纹精度达6H,不烂牙，不易断丝锥。
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2011年10月25日
攻牙机自动化研究
自动化是新的技术革命的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。生产过程自动化和办公室自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节约能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。
管理自动化 工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理自动化，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。现代已在管理信息系统的基础上研制出决策支持系统（DSS），为高层管理人员决策提供备选的方案。
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管理自动化 工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理自动化，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。现代已在管理信息系统的基础上研制出决策支持系统（DSS），为高层管理人员决策提供备选的方案。
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2011年10月25日
攻丝机自动化的发展历史概述
名称:自动化 英文：automation 是美国人D.S.Harder于1936年提出的 他认为在一个生产过程中，机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。 攻丝机自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对攻丝机自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，攻丝机自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。 今天看来攻丝机自动化的上述概念也还不完善。把攻丝机自动化的功能目标看成是用机器代替人的体力劳动或脑力劳动是比较狭窄的理解。这种理解甚至在某种程度上阻碍了攻丝机自动化技术的发展，例如，有人就认为，中国人多，搞自动化没有很大的必要。 今天，自动化已远远突破了上述传统的概念，具有更加宽广和深刻的内涵。 自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。 自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。目前制造自动化技术的研究非常活跃。
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- 对难切削材料的攻丝的特点 (4)
- 攻丝后导致螺纹直径扩大或缩小及产生锥度的因素 (4)
- 气动攻丝机、攻牙机的应用范围有哪些 (4)
- 气动和电动攻丝机有哪些区别？ (3)
- 工作人员在攻丝前的划线 (3)
- 丝锤应该怎样进行合理使用？ (3)
- 新型安全过载攻丝机的组成与工作原理是怎样的？ (3)
- 电动、气动攻丝机工作原理知多少 (3)
- 气动攻丝机 科技名词定义 (2)
- 攻丝机安全操作规程 (2)
- 盲孔为什么要用机用螺旋丝锥 (2)
- SKF轴承中使用攻丝技术的简述 (2)
- 加工螺纹底孔时必须注意的事项 (2)
- 在攻丝过程中润滑是非常重要的 (2)
- 攻丝后螺纹牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用气动攻丝机必须哪些事项？ (2)
- 万能式气动攻丝机的简述 (2)
- 气动攻丝机的标准配置 (2)
- 气动攻丝机、攻牙机的都有哪些优点 (2)
- 优质全自动攻丝机有哪些特点？ (2)
- 螺纹加工方法有哪些？ (2)
- 自动攻牙机相关知识简介 (2)
- 攻丝的难点及解决方法 含多轴攻丝机问题 (2)
- 怎样对气动攻丝机的钻夹头进行改进 (2)
- 气动攻丝机在高温混合金上攻丝前要注意什么 (2)
- 自动化的发展历史概述 (2)
- 自动化企业积极参加十二届水处理展 (2)
- 自动化研究的领域都有那些？ (2)
- 浅谈孔的振动切削方法 (2)
- 气动攻牙机的主要特点 (2)
- 可根据丝锥的大小调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- PLC 控制系统调整转速的攻丝机钻孔机 (2)
- DGS-40型钢筋套筒攻丝机的广泛应用 (2)
- 联系我们 (1)
- 公司介绍 (1)
- QDXFGSPII型攻丝机 (1)
- QDXFGSPIII-RH型攻丝机 (1)
- SKXF4016/W型攻丝机 (1)
- SKXFGSPII型攻丝机 (1)
- 万能气动攻丝机马达原理 (1)
- 气动万能攻丝机 (1)
- 气动攻丝机的主要技术参数 (1)
- 气动攻丝机的突出特点是什么 (1)
- 气动攻丝机的优点有哪些？ (1)
- 动攻丝机夹头怎样调节扭力保护？ (1)
- 气动攻丝机的应用领域 (1)
- 7000亿高铁投资蛋糕 外资垄断轴承装备 (1)
- 机电再制造业未来将享受政策“红利” (1)
- 万能/万向攻丝机 (1)
- QDXFGSPI型攻丝机 (1)